ZD Produkt epoksydowo-grafenowo-cynkowy
Seria produktów cynkowo-epoksydowych ZD
Czysty ultra-plasterkowy grafen cynkowy
Nr artykułu: ZD6310-Z10000
Materiał: czysty ultra-plaster grafenu
LZO: 326g/l
Objętość ciał stałych: 64 ± 2%
Gęstość masy: 2,3 ± 0,1
Suchość dotykowa: 1 godz
NSS: ≥4500 godz.
Zalecana kategoria: C5/CX
Epoksyd Grafen Cynk
Nr artykułu: ZD6310-Z4600
Materiał: Grafen
LZO: 340g/l
Objętość ciał stałych: 61 ± 2%
Gęstość masy: 2,3 ± 0,1
NSS: ≥1550 godz.
Zalecana kategoria: C4/C5
Epoksyd Grafen Cynk
Nr artykułu: ZD6310-Z850
Materiał: Grafen
LZO: 340g/l
Objętość ciał stałych: 61 ± 2%
Gęstość masy: 2,2 ± 0,1
NSS: ≥850 godz.
Zalecana kategoria: C2/C3
Wodna epoksydowa grafenowa cynk
Nr artykułu: ZDW6810-Z1550
Materiał: Grafen
LZO: 200g/L
Objętość ciał stałych: 60 ± 2%
Gęstość masy: 2,1 ± 0,1
NSS: ≥1550 godz.
Zalecana kategoria: C3/C4/C5
Zalety produktu
nr 1:Neutralny test mgły solnej ≥4500 godzin, rezystywność osiąga 1*10^5~6(Ω/m), zapewnia ponad 25 lat długotrwałej ochrony antykorozyjnej.
Nr 2:LZO ≤340g/L, przyjazne dla środowiska
Nr 3:Wysoka szybkość rozprowadzania, teoretyczna szybkość powlekania przy grubości warstwy 60 μm osiąga 4,7M^2/kg, oszczędzając ponad 15% zużycia w porównaniu z 80% bogatą w cynk.
Nr 4:Dobre właściwości aplikacyjne, dojrzały system powłokowy, wysoka przyczepność i stabilność
Cechy
1. Doskonała odporność na pękanie
Metoda badania:
Gruba powłoka na kątowniku symulująca konstrukcję stalową z 50-krotnymi cyklami chłodzenia i ogrzewania w zakresie od -20°C do 60°C
2. Doskonałe właściwości mechaniczne
3. Dobra kompatybilność, wysoka tolerancja
Porównanie cynku grafenowego i cynku epoksydowego
| Rzeczy | System powłok epoksydowych bogatych w cynk | System powłok cynkowych z grafenem epoksydowym |
| SST | 600 godz.（HG/ 3668） | 4500 godz. |
| Odporność na wilgoć i ciepło | Dobry | Doskonały |
| Wydajność ochrony katodowej | Ochrona katodowa + bariera, szybka korozja uszkodzonych obszarów | Doskonała ochrona katodowa + bariera, skutecznie zapobiega korozji szczelinowej i miejscowej korozji |
| Korozja szczelinowa, korozja miejscowa, korozja kwasowa | Dominuje ochrona barierowa, a miejscowa korozja jest poważna | Dobra zdolność ochrony katodowej, doskonała lokalna ochrona przed korozją, system powłok kompozytowych może skutecznie rozwiązać problem korozji kwaśnych deszczy |
| Cykl konserwacji | Około 5 do 7 lat, miejscowa obróbka wstępna lub zła aplikacja, rdza pojawi się w ciągu 1 do 2 lat | >15 lat |
| Właściwość aplikacji | Umiarkowane, wysokie wymagania co do warunków obróbki wstępnej i środowiska budowlanego, w przeciwnym razie łatwo pęka i odpada | Łatwy, można go wygodnie stosować w fabryce i na miejscu, a wymagania dotyczące warunków otoczenia są wymaganiami ogólnymi |
| Podciąć | Musi być dokładnie zeszlifowany do stalowego korpusu, co utrudnia konserwację | Dobra wydajność przy ponownym malowaniu, niskie wymagania dotyczące obróbki przed ponownym malowaniem |
| Koszt | Wysokie koszty zakupu, wielokrotne malowanie i konserwacja w całym cyklu życia, skutkujące dużymi stratami bezpośrednimi i pośrednimi | Niski koszt zakupu, długotrwała ochrona przed korozją, unikanie wielokrotnej konserwacji, dobra adaptacja do korozji, wygodna aplikacja i konserwacja oraz niski koszt cyklu życia |