Dwuskładnikowa, grubopowłokowa farba o wysokiej zawartości części stałych, doskonale odporna na wodę morską, chemikalia, zużycie i odrywanie katodowe
Cechy
Doskonała przyczepność i działanie antykorozyjne, doskonała odporność na rozpad katodowy.
Doskonała odporność na ścieranie.
Znakomita odporność na zanurzenie w wodzie;dobra odporność chemiczna.
Doskonałe właściwości mechaniczne.
Morskie ciężkie powłoki antykorozyjne, podobnie jak wszystkie inne farby epoksydowe, mogą kredować i blaknąć w przypadku długotrwałego wystawienia na działanie atmosfery otoczenia.Zjawisko to nie wpływa jednak na właściwości antykorozyjne.
DFT 1000-1200um można osiągnąć za pomocą pojedynczej warstwy, nie wpłynie to na przyczepność i działanie antykorozyjne.Uprości to procedury składania wniosków i poprawi wydajność.
Do ogólnego zastosowania sugerowana grubość powłoki wynosi od 500 do 1000 μm.
Zalecane użycie
Do ochrony konstrukcji stalowych w silnie korozyjnych środowiskach, takich jak podwodne obszary konstrukcji przybrzeżnych, konstrukcje pali, ochrona ścian zewnętrznych podziemnych rurociągów oraz ochrona konstrukcji stalowych w środowiskach, takich jak zbiorniki magazynowe, zakłady chemiczne i papiernie.
Dodatek odpowiedniego antypoślizgowego kruszywa może posłużyć jako antypoślizgowa powłoka pokładu.
Pojedyncza powłoka może osiągnąć grubość suchej powłoki przekraczającą 1000 mikronów, co znacznie upraszcza procedury aplikacji.
Instrukcje aplikacji
Obróbka podłoża i powierzchni
Stal:Wszystkie powierzchnie muszą być czyste, suche i wolne od zanieczyszczeń.Olej i smar należy usuwać zgodnie ze standardem czyszczenia rozpuszczalnikami SSPC-SP1.
Przed nałożeniem farby wszystkie powierzchnie należy ocenić i zabezpieczyć zgodnie z normą ISO 8504:2000.
Obróbka powierzchniowa
Zaleca się piaskowanie w celu oczyszczenia powierzchni do poziomu Sa2,5 (ISO 8501-1:2007) lub SSPC-SP10, chropowatość powierzchni 40-70 mikronów (2-3 milicale).Ubytki powierzchni odsłonięte w wyniku piaskowania należy zeszlifować, uzupełnić lub odpowiednio zabezpieczyć.
Zatwierdzona powierzchnia podkładu musi być czysta, sucha i wolna od rozpuszczalnych soli i innych zanieczyszczeń powierzchniowych.Niezatwierdzone podkłady muszą być całkowicie oczyszczone do poziomu Sa2.5 (ISO 8501-1:2007) przez piaskowanie.
Podciąć:Nadaje się do powlekania pewnej twardej i kompletnej warstwy starzejącej się.Jednak przed aplikacją wymagane jest wykonanie testu i oceny na małym obszarze.
Inna powierzchnia:proszę skonsultować ZINDN.
Zastosowanie i utwardzanie
● Temperatura otoczenia powinna wynosić od minus 5℃ do 38℃, a wilgotność względna powietrza nie powinna przekraczać 85%.
● Temperatura podłoża podczas aplikacji i utwardzania powinna być o 3°C wyższa od punktu rosy.
● Stosowanie na zewnątrz jest zabronione w trudnych warunkach pogodowych, takich jak deszcz, mgła, śnieg, silny wiatr i duże zapylenie.W okresie utwardzania, jeśli powłoka jest narażona na działanie wysokiej wilgotności, mogą wystąpić sole amin.
● Kondensacja w trakcie lub bezpośrednio po aplikacji spowoduje zmatowienie powierzchni i złą jakość powłoki.
● Przedwczesna ekspozycja na stojącą wodę może spowodować zmianę koloru.
Żywotność
| 5℃ | 15℃ | 25℃ | 35℃ |
| 3 godz | 2 godz | 1,5 godz | 1 godz |
Metody aplikacji
Zalecany jest natrysk bezpowietrzny, otwór dyszy 0,53-0,66 mm (21-26 Milli-inch)
Całkowite ciśnienie płynu wyjściowego na dyszy nie jest niższe niż 176 KG/cm² (2503lb/cal²)
Spray powietrzny:Zalecana
Pędzel/wałek:Zalecany do aplikacji na małych powierzchniach oraz do malowania pasów.W celu uzyskania określonej grubości powłoki może być konieczne nałożenie kilku warstw.
Parametry oprysku
| Metoda aplikacji | Spray powietrzny | Natrysk bezpowietrzny | Pędzel/Wałek |
| Ciśnienie natrysku MPA | 0,3－0,5 | 7,0－12,0 | —— |
| Rozcieńczalnik (% wag.)/%） | 10-20 | 0-5
| 5～20 |
| Otwór dyszy | 1,5-2,5 | 0,53-0,66 | —— |
Suszenie i utwardzanie
Letni środek utwardzający
| Temperatura | 10°C (50°F) | 15°C (59°F) | 25°C (77°F) | 40°C (104°F) |
| Powierzchniowo suchy | 18 godz. | 12 godz. | 5 godz. | 3 godz. |
| Suszenie na wskroś | 30 godz. | 21 godz. | 12 godz. | 8 godz. |
| Czas do nałożenia kolejnej warstwy (min.) | 24 godz. | 21 godz. | 12 godz. | 8 godz. |
| Interwał do nałożenia kolejnej warstwy (maks.) | 30 dni | 24 dni | 21 dni | 14 dni |
| Pomaluj następną powłokę | Nieograniczona. Przed nałożeniem kolejnej warstwy nawierzchniowej powierzchnia powinna być czysta, sucha i wolna od soli cynku i zanieczyszczeń | |||
Zimowy środek utwardzający
| Temperatura | 0°C (32°F) | 5°C (41°F) | 15°C (59°F) | 25°C (77°F) |
| Powierzchniowo suchy | 18 godz. | 14 godz. | 9 godz. | 4,5 godz. |
| Suszenie na wskroś | 48 godz. | 40 godz. | 17 godz. | 10,5 godz. |
| Czas do nałożenia kolejnej warstwy (min.) | 48 godz. | 40 godz. | 17 godz. | 10,5 godz. |
| Interwał do nałożenia kolejnej warstwy (maks.) | 30 dni | 28 dni | 24 dni | 21 dni |
| Pomaluj następną powłokę | Nieograniczona. Przed nałożeniem kolejnej warstwy nawierzchniowej powierzchnia powinna być czysta, sucha i wolna od soli cynku i zanieczyszczeń | |||
Powłoka poprzedzająca i następcza
Morska ciężka powłoka antykorozyjna może być nakładana bezpośrednio na powierzchnię obrabianej stali.
Poprzednie płaszcze:Bogaty w epoksyd cynku, fosforan epoksydu cynku
Powłoka następcza (lakiery nawierzchniowe):Poliuretan, Fluorokarbon
W przypadku innych odpowiednich farb podkładowych/wykończeniowych prosimy o kontakt z firmą Zindn.
Pakowanie, przechowywanie i zarządzanie
Uszczelka:Baza (24kg), utwardzacz (3,9kg)
Temperatura zapłonu:>32℃
Składowanie:Należy przechowywać zgodnie z lokalnymi przepisami rządowymi.Środowisko przechowywania powinno być suche, chłodne, dobrze wentylowane iz dala od źródeł ciepła i ognia.Pojemnik opakowaniowy musi być szczelnie zamknięty.
Okres przydatności do spożycia:1 rok w dobrych warunkach przechowywania od czasu produkcji.