Dwuskładnikowa powłoka kwasoodporna i żaroodporna o wysokiej twardości i odporności na ścieranie
Cechy
Dobra przyczepność, wysoka twardość, dobra odporność na ścieranie oraz dobra odporność na kwasy i zasady.
Odporność na ciepło do 300 ℃
Stałe fizyczne
| NIE. | Element testowy | Wskaźnik wydajności | ||
| 1 | Składowanie | Wysoka temperatura 50 ℃ ± 2 ℃ | 30d, bez zbrylania, koalescencji i zmiany składu | |
| Niska temperatura -5 ℃ ± 1 ℃ | 30d, bez zbrylania, koalescencji i zmiany składu | |||
| 2 | Powierzchnia sucha | 23 ℃ ± 2 ℃ | 4h bez lepkich rąk | |
| 3 | Szybkość wchłaniania wody | Zanurzenie 24h | ≤1% | |
| 4 | Siła spoiwa | Z zaprawą cementową | ≥1 MPa | |
| Ze stalą | ≥8 MPa | |||
| 5 | Odporność na ścieranie | Brązowy pędzel o wadze 450g powtarza się 3000 razy, aby odsłonić dno. | ||
| 6 | Wytrzymałość cieplna | Typ II | 300 ℃ ± 5 ℃, stała temperatura 1h, po schłodzeniu brak zmian na powierzchni | |
| 7 | Odporność na korozję | Typ II | 20 ℃ ± 5 ℃, 30 dni | Namoczenie 40% H2SO4, brak pęknięć, pęcherzy i łuszczenia się powłoki. |
| 8 | Odporność na zamrażanie i rozmrażanie | 50 ℃ ± 5 ℃/-23 ℃ ± 2 ℃ | Każda stała temperatura przez 3h, 10 razy, bez pęknięć, pęcherzy i łuszczenia się powłoki. | |
| 9 | Odporny na szybkie zimno i ciepło | Typ II | 300 ℃ ± 5 ℃/23 ℃ ± 2 ℃ Wiejący wiatr | Każda stała temperatura przez 3h, 5 razy, bez pęknięć, pęcherzy i łuszczenia się powłoki. |
| Norma wykonawcza: Norma Przemysłu Elektroenergetycznego Chińskiej Republiki Ludowej DL/T693-1999 „Kwasoodporna powłoka antykorozyjna betonu kominowego”. | ||||
Szereg zastosowań
Nadaje się do zabezpieczenia antykorozyjnego wewnętrznej strony przewodu kominowego.Typ I nadaje się do obróbki antykorozyjnej powierzchni mającej bezpośredni kontakt ze spalinami, o granicy odporności na ciepło 250 ℃ i granicznym stężeniu odporności na korozję kwasu siarkowego 40%.
Instrukcje aplikacji
Obowiązująca obróbka podłoża i powierzchni
1, Obróbka podłoża stalowego: piaskowanie lub śrutowanie w celu usunięcia rdzy do poziomu Sa2,5, chropowatość 40 ~ 70um, w celu zwiększenia przyczepności powłoki i podłoża.
2，Podczas używania najpierw wymieszaj składnik A, a następnie proporcjonalnie dodaj składnik B utwardzacza, mieszaj równomiernie, utrzymuj czas indukcji 15 ~ 30 minut, dostosuj lepkość aplikacji za pomocąodpowiednią ilośćspecjalny rozcieńczalnik zgodnie z metodą aplikacji.
Metody aplikacji
1, Natrysk bezpowietrzny, Natrysk powietrzny lub wałek
Powlekanie pędzlem i wałkiem jest zalecane tylko do powlekania w paski, powlekania małych powierzchni lub retuszu.
2, Zalecana grubość suchej powłoki: 300um, pojedyncza warstwa powłoki wynosi około 100um.
3, Biorąc pod uwagę, że środowisko korozyjne jest stosunkowo trudne, a brak powłoki spowoduje szybką korozję stali, skróci żywotność.
ze względu na stosowanie korozyjnego środowiska, w którym powłoka jest zbyt mocna, wyciek spowoduje szybką korozję powłoki i skróci żywotność.
Instrukcje montażu na ścianie wewnętrznej urządzenia do odsiarczania i odazotowania
Obróbka powierzchniowa
Olej lub smar należy usunąć zgodnie ze standardem czyszczenia rozpuszczalnikami SSPC-SP-1.
Zaleca się natryskiwanie powierzchni stali zgodnie z normą Sa21/2 (ISO8501-1:2007) lub SSPC-SP10.
Jeśli po natrysku i przed malowaniem tego produktu na powierzchni wystąpi utlenianie, powierzchnię należy ponownie spryskać.Spełnij określone standardy wizualne.Wady powierzchni odsłonięte podczas natryskiwania należy przeszlifować, wypełnić lub odpowiednio zabezpieczyć.Zalecana chropowatość powierzchni wynosi od 40 do 70 μm.Podłoża poddane piaskowaniu lub śrutowaniu należy zagruntować w ciągu 4 godzin.
Jeśli podłoże nie zostanie zabezpieczone do wymaganego poziomu, spowoduje to powrót rdzy, łuszczenie się powłoki farby, defekty powłoki farby podczas budowy itp.
Instrukcja aplikacji
Mieszanie: Produkt jest pakowany z dwoma składnikami, Grupa A i Grupa B. Stosunek jest zgodny ze specyfikacją produktu lub etykietą na beczce opakowania.Najpierw dobrze wymieszaj składnik A za pomocą miksera, następnie dodaj proporcjonalnie składnik B i dobrze wymieszaj.Dodać odpowiednią ilość rozcieńczalnika epoksydowego, stosunek rozcieńczenia 5~20%.
Po dokładnym wymieszaniu i wymieszaniu farby pozostaw ją do dojrzewania przez 10 ~ 20 minut przed nałożeniem.Czas dojrzewania i obowiązujący okres będą się skracać wraz ze wzrostem temperatury.Skonfigurowana farba powinna zostać zużyta w okresie ważności.Farbę, która przekroczyła stosowny okres, należy wyrzucić wraz z odpadami i nie należy jej ponownie używać.
Żywotność
| 5℃ | 15℃ | 25℃ | 40℃ |
| 8 godz. | 6 godz. | 4 godz. | 1 godz. |
Czas schnięcia i interwał malowania (przy grubości suchej powłoki 75μm)
| Temperatura otoczenia | 5℃ | 15℃ | 25℃ | 40℃ |
| Suszenie powierzchniowe | 8 godz. | 4 godz. | 2 godz. | 1 godz |
| Praktyczne suszenie | 48 godz. | 24 godz. | 16 godz. | 12 godz. |
| Zalecany odstęp między kolejnymi warstwami | 24 godziny. ~ 7 dni | 24 godziny ~ 7 dni | 16~48 godz. | 12~24 godz. |
| Maksymalny interwał malowania | Bez ograniczeń, jeśli powierzchnia jest gładka, należy ją przeszlifować | |||
Metody aplikacji
W przypadku konstrukcji wielkopowierzchniowych zalecane jest natryskiwanie bezpowietrzne, można również zastosować natrysk pneumatyczny, malowanie pędzlem lub wałkiem.Jeśli stosowane jest natryskiwanie, spawy i narożniki powinny być najpierw pomalowane, w przeciwnym razie spowoduje to słabe zwilżenie farby na podłożu, wycieki lub cienką warstwę farby, co spowoduje rdzewienie i łuszczenie się warstwy farby.
Przerwa w działaniu: Nie pozostawiaj farby w tubach, pistoletach ani urządzeniach natryskowych.Dokładnie przepłukać cały sprzęt rozcieńczalnikiem.Farby nie należy ponownie uszczelniać po wymieszaniu.Jeśli praca jest zawieszona na dłuższy czas, zaleca się ponowne rozpoczęcie pracy przy użyciu świeżo wymieszanej farby.
Środki ostrożności
Ten produkt jest specjalną powłoką antykorozyjną do wewnętrznej ściany urządzenia odsiarczania i odazotowania, dolna powierzchnia jest jednego rodzaju, o wysokiej odporności na ścieranie, dobrej odporności na kwasy (40% kwas siarkowy) i dobrej odporności na zmiany temperatury.Podczas budowy nie należy mieszać pistoletu natryskowego, wiadra z farbą, pędzla i wałka, a malowanych tym produktem przedmiotów nie zanieczyszczać innymi konwencjonalnymi farbami.
Kontrola powłoki lakierniczej
A.Pędzlem, wałkiem lub natryskiem należy nakładać równomiernie, bez wycieków.
B.Kontrola grubości: po każdej warstwie farby należy sprawdzić grubość, w końcu farba musi sprawdzić całkowitą grubość warstwy farby, punkty pomiarowe co 15 metrów kwadratowych, wymagane jest 90% (lub 80%) zmierzonych punktów osiągnąć określoną grubość, a grubość, która nie osiągnie określonej wartości, nie może być mniejsza niż 90% (lub 80%) określonej wartości, w przeciwnym razie farbę należy przemalować.
C.Całkowita grubość powłoki i liczba kanałów powłoki powinny spełniać wymagania projektowe;powierzchnia powinna być gładka i pozbawiona śladów, o jednolitej kolorystyce, bez porów, pęcherzyków, spływania i pęknięć.
D.Kontrola wyglądu: Po każdej konstrukcji farby należy sprawdzić wygląd, obserwować gołym okiem lub 5-krotnym szkłem powiększającym, a dziury, pęknięcia, łuszczenie i wyciek farby należy naprawić lub przemalować, a niewielka ilość wiszącego przepływu jest pozwolono istnieć.Szczegółowe wymagania dotyczące jakości powłoki są następujące:
| Elementy inspekcyjne | Wymagania jakościowe | Metody kontroli |
| Łuszczenie, wyciek szczotki, rdza panewki i penetracja dna | Niedozwolony | Oględziny |
| otworkowa | Niedozwolony | Powiększenie 5~10x |
| Płynąca, pomarszczona skóra | Niedozwolony | Oględziny |
| Grubość suszenia | Nie mniej niż grubość projektowa | Magnetyczne grubościomierze |
Warunki stosowania i ograniczenia
Temperatura otoczenia i podłoża:5-40℃;
Zawartość wody w podłożu:<4%<br />Odpowiednia wilgotność powietrza:Wilgotność względna do 80%, dni z deszczem, mgłą i śniegiem nie mogą być konstruowane.
Punkt rosy:Temperatura powierzchni podłoża jest o więcej niż 3 ℃ wyższa od punktu rosy.
Jeśli zostanie zbudowana w środowisku, które nie spełnia warunków konstrukcyjnych, powłoka skondensuje się i spowoduje, że powłoka farby zacznie pękać, powstawać pęcherze i inne wady.
Ten produkt nie jest odporny na światło ultrafioletowe, dlatego jest zalecany do użytku w pomieszczeniach.
Środki ostrożności
Produkt ten powinien być używany w miejscu produkcji przez profesjonalnych lakierników zgodnie z niniejszą instrukcją obsługi, kartą charakterystyki materiału oraz instrukcją na opakowaniu.Jeśli niniejsza Karta Charakterystyki Substancji Niebezpiecznej (MSDS) nie zostanie przeczytana;nie należy używać tego produktu.
Wszelkie powlekanie i użytkowanie tego produktu musi odbywać się zgodnie ze wszystkimi odpowiednimi krajowymi normami i przepisami dotyczącymi zdrowia, bezpieczeństwa i ochrony środowiska.
Jeśli metal pokryty tym produktem ma być spawany lub cięty, będzie wydzielał się pył, dlatego wymagane są odpowiednie środki ochrony osobistej i odpowiednia lokalna wentylacja wyciągowa.
Składowanie
Może być przechowywany przez co najmniej 12 miesięcy w temperaturze 25°C.
Następnie należy go ponownie sprawdzić przed użyciem.Przechowywać w suchym, zacienionym miejscu, z dala od źródeł ciepła i ognia.
Deklaracja
Informacje zawarte w niniejszej instrukcji są oparte na naszym doświadczeniu laboratoryjnym i praktycznym i mają służyć jako punkt odniesienia dla naszych klientów.Ponieważ warunki użytkowania produktu są poza naszą kontrolą, dajemy jedynie gwarancję jakości samego produktu.