Pojedyncze opakowanie zawiera 96% cynku w suchej powłoce, alternatywne działanie antykorozyjne w stosunku do zanurzania na gorąco
Opis
ZINDN to jednoskładnikowa powłoka do cynkowania, która zawiera 96% pyłu cynkowego w suchej warstwie i zapewnia zarówno ochronę katodową, jak i barierową metali żelaznych.
Może być stosowany nie tylko jako unikalny system stanowiący alternatywę dla cynkowania ogniowego jako zabezpieczenie antykorozyjne, ale także jako podkład w systemie duplex lub trójwarstwowym systemie powłokowym ZINDN.
Może być nakładany przez natryskiwanie, malowanie pędzlem lub wałkiem na czyste i szorstkie podłoże metalowe w szerokim zakresie warunków atmosferycznych.
Ochrona katodowa
W korozji elektrochemicznej metal cynk i stal stykają się ze sobą, a cynk o niższym potencjale elektrody służy jako anoda, która w sposób ciągły traci elektrony i ulega korozji, czyli anoda protektorowa;podczas gdy sama stal jest używana jako katoda, która przenosi tylko elektrony i sama się nie zmienia, więc jest chroniona
Zawartość cynku w warstwie cynkowania ZINDN wynosi ponad 95%, a czystość użytego pyłu cynkowego to aż 99,995%.Nawet jeśli warstwa cynku jest lekko uszkodzona, żelazo pod warstwą cynku nie rdzewieje, dopóki cynk nie zostanie całkowicie zużyty, a tymczasem może skutecznie zapobiegać rozprzestrzenianiu się rdzy.
Ochrona bariery
Specjalny mechanizm reakcji sprawia, że warstwa ocynkowana ZINDN z upływem czasu po aplikacji może ulegać dalszemu samouszczelnieniu, tworząc gęstą barierę, skutecznie izolując czynniki korozyjne i znacznie poprawiając właściwości antykorozyjne.
ZINDN łączy cechy dwóch właściwości antykorozyjnych w jedną, przełamując ograniczenia stosunku pigmentu do bazy konwencjonalnych powłok i uzyskując doskonałe długoterminowe właściwości antykorozyjne.
95% pyłu cynkowego w suchej warstwie cynku ZINDN, gęstość prądu korozyjnego jest znacznie wyższa niż w przypadku powłoki bogatej w cynk
Wraz ze wzrostem zawartości pyłu cynkowego w warstwie suchej powłoki znacznie wzrośnie gęstość prądu korozyjnego, a także znacznie wzrośnie elektrochemiczna zdolność antykorozyjna.
Zalety ZINDN
Długotrwała ochrona antykorozyjna
Aktywna + pasywna podwójna ochrona, test w mgle solnej do 4500 godzin, z łatwością osiąga ponad 25-letnią żywotność antykorozyjną.
Silna przyczepność
Opracowana technologia fuzji całkowicie rozwiązała problem przyczepności pyłu o wysokiej zawartości cynku (> 95%) w suchej warstwie.4% frakcja masowa środka stapiającego może mocno związać 24-krotność jego wagi pyłu cynkowego i sprawić, że zwiąże się z podłożem i przyczepnością do 5Mpa-10Mpa.
Dobra kompatybilność
ZINDN może być stosowany jako system jednowarstwowy lub dwu- lub trójwarstwowy z podkładem ZD, lakierem nawierzchniowym, cynkiem srebrnym itp., aby zaspokoić potrzeby klientów w zakresie trwałej ochrony antykorozyjnej i pięknego wykończenia w różnych warunkach środowiskowych.
Brak pęknięć lub wypadania w spoinie
ZINDN rozwiązał branżowe wąskie gardło polegające na tym, że warstwa cynku łatwo pęka, a opadająca warstwa w spoinie zapewnia jakość aplikacji.
Łatwy w aplikacji
Jedno opakowanie, można nakładać natryskiem, pędzlem lub wałkiem.Nie opada na dno, nie blokuje pistoletu, nie blokuje pompy, wygodnie się aplikuje.
Opłacalne
Przyjazne dla środowiska, tanie i łatwe w obróbce w porównaniu z cynkowaniem ogniowym i natryskiem termicznym.
Długie odstępy między zaprawkami a ponownymi powłokami, niski koszt cyklu życia antykorozyjnej w porównaniu z powłokami epoksydowo-cynkowymi.
Porównanie wskaźników technicznych
| Przedmiot | Gorący dip | Spray termiczny | ZIND |
| Obróbka powierzchniowa | Trawienie i fosforanowanie | Sa3.0 | Sa2,5 |
| Metoda aplikacji | Zanurzanie na gorąco | Cynk natryskowy łukiem elektrycznym;tlen;Blok B cynkowanie natryskowe na gorąco (aluminium) | Natryskiwanie, szczotkowanie, wałkowanie |
| Trudność aplikacji | Trudny | Trudny | Łatwy |
| Aplikacja na miejscu | No | Trudniejsze, z ograniczeniami | Wygodny i elastyczny |
| Zużycie energii | Wysoki | Wysoki | Niski |
| Efektywność | W zależności od wielkości zakładu cynkowania ogniowego | Natrysk termiczny 10m²/h; Natrysk łukowy 50 m²/h; | Natrysk bezpowietrzny: 200-400 m²/godz |
| Środowisko i bezpieczeństwo | Roztwór galwaniczny wytwarza dużą ilość wysoce toksycznych substancji, cieczy odpadowych i gazów odlotowych | Wytwarzane są silne mgły i pyły cynku, powodujące choroby zawodowe | Bez ołowiu, kadmu, benzenu i innych szkodliwych substancji.Aplikacja jest taka sama jak malowanie, eliminując poważne zanieczyszczenia. |
| Podciąć | Trudny | Trudny | Łatwy |
System powłok ZINDN
Pojedyncza warstwa:
Zalecana DFT: 80-120μm
System dwustronny:
1.Zindn (80-120μm) + srebrny uszczelniacz 30μm
2. Cynk (80-120μm) + Srebrny cynk (20-30μm)
3. Cynk (60-80μm) + Powłoka proszkowa (60-80μm)
Powłoka kompozytowa
Cynk + Uszczelniacz + Poliuretan/Fluorokarbon/Polisiloksan
Zindn DFT: 60-80μm
Uszczelniacz DFT: 80-100μm
Warstwa nawierzchniowa DFT: 60-80μm
Aplikacja na miejscu
Przed zastosowaniem
Po aplikacji ZINDN
Proces aplikacji ZINDN
Odtłuszczanie i odkażanie
Powierzchniowe plamy olejowe należy czyścić natryskiem niskociśnieniowym lub miękką szczotką ze specjalnym środkiem czyszczącym, a wszelkie pozostałości należy spłukać pistoletem do świeżej wody lub potraktować ługiem, płomieniem itp. i spłukać świeżą wodą do neutralności.Małe obszary plam olejowych można przetrzeć rozpuszczalnikami.
Obróbka powierzchniowa
Użyj piaskowania lub narzędzi elektrycznych i narzędzi ręcznych, aby usunąć rdzę, wypukłości i łuszczące się części na powierzchni, zwłaszcza zardzewiałe części, a szorstkie części są wygładzane przez spawanie.
Mieszanina
ZINDN jest produktem jednoskładnikowym.Po otwarciu beczki należy dokładnie wymieszać za pomocą elektronarzędzia.
Stosunek rozcieńczenia 0-5%;ze względu na różnicę temperatur i ciśnienia pompy natryskowej, faktyczne dodanie rozcieńczalnika jest oparte na rzeczywistej sytuacji.
Aplikacja
Szczotkowanie i wałkowanie: zalecane są nieosypujące się pędzle i wałki malarskie. Należy stosować metodę krzyżową w celu równomiernego nałożenia warstwy w celu zapewnienia dobrej penetracji i zwrócenia uwagi, aby zapobiec zwiotczeniu i nierównościom.
Rozpylanie: pompa natryskowa o stopniu sprężania około 1:32 i utrzymuj sprzęt natryskowy w czystości.
Zalecana jest dysza typu Z, utrzymuj szerokość natrysku około 25 cm, dysza jest prostopadła do przedmiotu obrabianego w temperaturze 90 ° C, a odległość pistoletu około 30 cm.
Zaproponuj natryskiwanie 2 warstwami powłoki. Po wyschnięciu powierzchni po raz pierwszy spryskaj drugi raz, wykonaj ruch posuwisto-zwrotny pistoletu 2 razy i nałóż na określoną grubość powłoki zgodnie z wymaganiami.